離心噴霧干燥機的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。目前，我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。習慣上，人們對離心噴霧干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥機是近二十年的事，我國早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式離心噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。

    把離心噴霧干燥機與其它單元過程結(jié)合方面，已成功地開發(fā)應用的主要有兩類。一類是噴霧干燥-反應過程，人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。但從能耗的觀點來看，它不是一個成功的例子，單位產(chǎn)品能耗比二步法高。看來，要經(jīng)濟地實現(xiàn)這種結(jié)合，必要的條件之一是干燥和反應要求的物料溫度基本相同或相近。另一類已開發(fā)，并較成功地應用的多目標過程是噴霧造粒-干燥，即把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒與顆粒的干燥結(jié)合起來。顆粒的干燥通常在流化床中進行(也有的采用轉(zhuǎn)鼓)，根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應用都比較早，并已做過大量的基礎(chǔ)研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等，制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都為有利，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設(shè)計和操作都容易解決，但對很大的裝置，看來放大問題還需要進一步研究。

　　離心離心噴霧干燥機的安裝

　　(1)安裝離心噴霧干燥機的地面應水平平整，在四周要有排水槽，把干燥室安放在所需位置，然后按照圖紙進行各個部件的安裝。

　　(2)按照電氣原理圖接好電源，電氣操作柜要放在便于操作的位置，離心噴霧干燥機在安裝本機時應安裝好地線，確保生產(chǎn)的安全性。

　　(3)應根據(jù)實際情況安排離心風機出口處，把排風口引到室外，從而不使室內(nèi)空氣的濕度增加，這樣也可以提高干燥機的蒸發(fā)效率。

　　離心噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，離心噴霧干燥機可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。

　　離心噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。

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