1、保證噴霧干燥機潔凈要求
        某些原料藥生產(chǎn)的工序?qū)Νh(huán)境的要求比較高，為達到保證藥品質(zhì)量的要求，噴霧干燥機所接觸物料的部分是不銹鋼材質(zhì)，甚至對于酸腐蝕性較強的物料選用316不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應(yīng)內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。
        2、避免噴霧干燥機干燥室內(nèi)粘壁現(xiàn)象
        在固體制劑的噴霧干燥過程中，很容易出現(xiàn)一個比較嚴重的問題，那就是粘壁現(xiàn)象。所謂粘壁現(xiàn)象，主要表現(xiàn)就是噴霧干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，補救措施分別為選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)等，但這些方法可調(diào)節(jié)量有限，因此要從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。
        3、改進噴霧干燥機自控性能
        對于噴霧干燥機來說，在生產(chǎn)過程中的各種檢測、系統(tǒng)調(diào)試等問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)已不能滿足生產(chǎn)的需要，所以要加強系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少隱患。
        4、提高噴霧干燥機熱利用率
        目前就國內(nèi)使用情況而言，噴霧干燥器耗能大，熱效率較低。熱空氣進口溫度在并流操作時為250℃～500℃，逆流操作時為200℃～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃～100℃，噴霧干燥機的熱利用率低，這也是噴霧干燥的不足之處。