物料在滾筒干燥過程中，允許承受的溫度范圍。生產(chǎn)條件所能提供的熱源狀況與配置供熱系統(tǒng)的投資經(jīng)濟性。干燥物料的處理量和所需的大熱負荷。設計應按上述條件，做出綜合經(jīng)濟比較后，確定供熱介質(zhì)的種類、壓力和溫度范圍，以及相應的供熱裝置。

　　應用廣泛的為飽和水蒸氣。滾筒干燥器中常用0.2-0.6MPa的飽和水蒸氣，控制筒壁溫度在120-150攝氏度范圍。有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境，應采取減壓措施后使用；超過1.0MPA時，應考慮到筒體結(jié)構和生產(chǎn)安全性，一般不宜直接應用。

　　過熱蒸汽在給熱過程中只釋放顯熱而不冷凝，造成蒸汽損失，很不經(jīng)濟，一般不予采用。

傳熱介質(zhì)的消耗量，應根據(jù)滾筒內(nèi)應傳遞的總熱負荷確定。滾筒內(nèi)導入的熱量，除消耗于干燥濕分外，還應計入熱損失。熱損失由料膜表面的輻射散熱和筒體端蓋表面散熱，以及筒內(nèi)水蒸氣的冷凝率（利用系數(shù)）所構

應用廣泛的為飽和水蒸氣.滾筒干燥機中常用0.2~0.6MPa的飽和水蒸氣,控制筒壁溫度在120~150度范圍.有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,應采取減壓措施后使用;超過l.OMPa時,應考慮到簡體結(jié)構和生產(chǎn)安全性,一般不宜直接應用.

        在要求筒壁溫度在較高的操作條件下工作時,可選擇高沸點有機物導熱油作為干燥滾筒的加熱熱源.對于某些物料,不宜在壁溫過高(≤80C)且要求穩(wěn)定供熱的條件下干燥時,可采用循環(huán)熱水作為供熱介質(zhì),但水質(zhì)應作處理,以減少簡體內(nèi)壁結(jié)垢,影響傳熱.

        采用熱油或熱水等液相供熱介質(zhì)時,設計應考慮在強制流動的條件下的簡體結(jié)構,以改善給熱狀況.過熱蒸汽在給熱過程中只釋放顯熱而不冷凝,造成蒸汽損失,很不經(jīng)濟,一般不予采用.煙道氣的給熱系數(shù)很小[5.8~11.6W/(m2度)],一般也不予采用.當具有廢煙道氣的操作環(huán)境下,若用于對濕含量控制不嚴格的場合,如三廢處理、回收泥狀物時,也可應用.傳熱介質(zhì)的消耗量,應根據(jù)滾筒內(nèi)應傳遞的總熱負荷確定.滾筒內(nèi)導入的熱量,除消耗于干燥濕分外,還應計入熱損失.熱損失由料膜表面的輻射散熱和簡體端蓋表面散熱,以及筒內(nèi)水蒸氣的冷凝率(利用系數(shù))所構成.

 

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