一、離心霧化器工作原理：

       該霧化器是噴霧干燥裝置中使霧化介質(zhì)獲得高速度的部件，也是對霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起重要作用的關(guān)鍵部件。它由電動機通過聯(lián)軸器帶動大齒輪,大齒輪與轉(zhuǎn)動軸上的小齒輪嚙合，經(jīng)過增速后的齒輪軸帶動二級大齒輪實現(xiàn)霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)料液進(jìn)入離心霧化器的進(jìn)料管，通過料液分配盤均勻地流入高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤中，料液即被噴成小的霧化液滴，使料液表面積大大增加，與干燥室內(nèi)的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，能在短的時間內(nèi)干燥為成品。

       二、離心霧化器結(jié)構(gòu)特點：

?。?）齒輪傳動在物料進(jìn)料量波動時，轉(zhuǎn)速恒定，機械效率較高；

　（2）采用長懸臂結(jié)構(gòu)，使主軸運行時可實現(xiàn)“自動對中”效果，減少主軸和霧化盤的振動。

?。?）設(shè)置浮動軸承，使撓性軸實現(xiàn)三支點支撐，實現(xiàn)軸系迅速越過臨界轉(zhuǎn)速。

?。?）合理布置支承固定位置，將固定支承位置布置于節(jié)點位置，減少軸系的振動載荷。

       技術(shù)概述
       離心霧化器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形　狀符合精　確的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道合適的工藝。

       技術(shù)特點
       干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
       產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

       工作原理
       系統(tǒng)工作原理：
       空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
       離心霧化器工作原理：
       當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運動，當(dāng)離的邊緣時，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀，以哪一種為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。
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